CÔNG TY TNHH NỘI THẤT WUXI EAST TRUNG QUỐC

Chất lượng cao và dịch vụ tốt tạo ra tương lai rực rỡ.

Nhà
Sản phẩm
Về chúng tôi
Tham quan nhà máy
Kiểm soát chất lượng
Liên hệ chúng tôi
Yêu cầu báo giá
Nhà Sản phẩmMáy đúc liên tục ngangTấm thiếc Phosphors Đồng Phôi Ngang ngang Máy đúc liên tục 0.5 T / H Đầu ra
chất lượng tốt Máy đúc liên tục ngang giảm giá
chất lượng tốt Máy đúc liên tục ngang giảm giá
Great business partner, also great friend in China. Thanks for your help on my orders.

—— Mr Mohamed Sadani

Wuxi East China Furnace Co.,Ltd is one of my best suppliers. I appreciate their honest, and their good quality.

—— Mr Pravinsinh K.Vaghela

Tôi trò chuyện trực tuyến bây giờ

Tấm thiếc Phosphors Đồng Phôi Ngang ngang Máy đúc liên tục 0.5 T / H Đầu ra

Trung Quốc Tấm thiếc Phosphors Đồng Phôi Ngang ngang Máy đúc liên tục 0.5 T / H Đầu ra nhà cung cấp

Hình ảnh lớn :  Tấm thiếc Phosphors Đồng Phôi Ngang ngang Máy đúc liên tục 0.5 T / H Đầu ra

Thông tin chi tiết sản phẩm:

Nguồn gốc: Trung Quốc
Hàng hiệu: Jingjie
Số mô hình: BSC

Thanh toán:

Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1bộ
Giá bán: negotiation
chi tiết đóng gói: Đóng gói trong hộp gỗ để đóng gói bên ngoài
Thời gian giao hàng: 30 ngày làm việc sau khi nhận được thanh toán của bạn
Điều khoản thanh toán: T/T hoặc L/C
Khả năng cung cấp: 10sets mỗi tháng
Contact Now
Chi tiết sản phẩm
Chất liệu sản phẩm: đồng Sản phẩm: Dải
Độ dày * phạm vi chiều rộng: 20mm Kiểu: Nằm ngang
Phạm vi đường kính trong của cuộn dây: Chiều rộng (330- 455) × độ dày (0,01-16) Tối đa trọng lượng của cuộn dây: 5000kg

Tin Phosphors Bronze Strip phôi ngang liên tục đúc máy 0.5 T / H đầu ra

Ⅰ. Quá trình:
Burdening (Trả về nên được cân bằng) → Lò nấu chảy → Phân tích hóa học → Làm nóng máy giặt kín → Bộ kết tinh → Làm mát sơ cấp → Làm mát thứ cấp → Máy rút → Máy cắt → Máy coiler

Chọn nguyên liệu thô theo tài liệu quy trình, xác định quy trình cho ăn theo điểm nóng chảy của các nguyên tố kim loại, tỷ lệ gánh nặng của lò nung, và độ khó của quá trình đốt cháy oxy hóa, và nạp nguyên liệu vào lò nấu chảy; Khi nấu chảy, thêm độ dày nhất định của chất phủ vào lò, sẽ được bổ sung trong thời gian; Khi đồng nóng chảy bên trong lò đạt đến nhiệt độ khai thác, phòng thí nghiệm kiểm tra thành phần của đồng nóng chảy bên trong lò; Trước khi khai thác, hoàn toàn làm sạch các clinkers trong đồng nóng chảy; Sau khi khai thác từng lò, giữ khoảng 800 kg đồng nóng chảy bên trong lò, làm khối khởi đầu. Chuyển đồng nóng chảy (nóng chảy và được điều chỉnh tốt trong buồng nóng chảy) qua máy giặt kín vào lò giữ, kiểm soát nhiệt độ của đồng nóng chảy, giữ đồng nóng chảy bên trong lò giữ ở nhiệt độ đúc và ở một mức nhất định. Dưới tác động của cấp độ, đồng nóng chảy chảy vào chất kết tinh và được kết tinh thành phôi đồng dạng tấm thông qua làm mát sơ cấp bằng tinh thể. Theo bản vẽ liên tục bằng máy rút tiền, phôi thép tấm hình dạng yêu cầu được hình thành. Hệ thống làm mát thứ cấp được lắp đặt tại đầu ra phôi thép tấm và tốc độ dòng chảy của nước làm mát có thể điều chỉnh được. Mục đích chính để áp dụng các biện pháp kiểm soát này là đảm bảo nhiệt độ kết tinh cũng như ổn định các thông số của quá trình, để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Việc rút phôi phôi được thực hiện bằng phương tiện kéo, và thời gian vẽ, dừng và đẩy lùi bởi con kéo được điều chỉnh liên tục. Các thông số kiểm soát tối ưu phải được xác định và điều chỉnh kịp thời theo các vật liệu khác nhau, thông số kỹ thuật khác nhau và điều kiện chất lượng bề mặt. Bản vẽ được điều khiển bởi chương trình PLC, thực hiện các hành động theo chu kỳ của bản vẽ, dừng lại và đẩy lùi.

Ⅱ. Các thông số kỹ thuật chính của thiết bị:

1 Lò luyện kim:
1.1 Tổng công suất lò 5,0T
1,2 Công suất lò hiệu quả 2.5T
1,3 Lò điện áp 380V
1,4 Lò điện 600KW
1,5 Tốc độ nóng chảy 2t / h
1,6 Hệ số công suất sau khi bù: 0,95-1,0
1,7 Số pha và chế độ kết nối của cuộn cảm:

Kết nối chuỗi một pha

1,8 Công suất định mức của biến áp:

900KVA làm mát bằng nước autotransformer (380V đến-line, ba pha,

1,9 cuộn dây chế độ làm mát: Nước làm mát
1,10 Tiêu thụ nước làm mát: 5 phút 3 giờ
1,11 Nhiệt độ tối đa của lò: 1500 ℃
2 Giữ phần lò

2.1 Công suất lò hiệu quả: 4,0T
2.2 Khả năng đúc hiệu quả: Ít hơn 85 dB
2.3 Điện áp định mức: 380V
2,4 Công suất định mức: 250KW
2,5 Công suất định mức của biến áp:

400KVA làm mát bằng nước autotransformer

(380V đầu vào, ba pha,

-điều chỉnh điện áp bước không tải).

2,6 Hệ số công suất sau khi bù: 0,95-1,0
2,7 Kiểm soát nhiệt độ chính xác: ± 8 ℃
2,8 Nhiệt độ tối đa của lò: 1300 ℃
2,9 Chế độ làm mát cuộn dây:

Nước làm mát

3 Khuôn
3.1 chiều rộng 330- 500mm
3.2 độ dầy 16-20mm.
3,3 Vật chất 1Cr18Ni9Ti thép không gỉ, lót bằng đồng bụi (làm bằng T2 đồng)
4 Thiết bị làm mát thứ cấp
4.1 Sự tiêu thụ nước: 3m ³ / h
4.2 Áp lực nước: 0,2-0,3Mpa
5 Máy rút tiền
5.1 Lực đẩy và kéo tối đa: 50KN
5,2 Tốc độ: Tốc độ:
5.3 Phạm vi đột quỵ tối thiểu:

0.1mm

5,4 Thời gian chờ ngắn nhất 0,01S
5,5 Động cơ servo AC: Động cơ Siemens (11KW)
5,6 Đánh giá tốc độ quay của động cơ: 3000r / phút
5,7 Mô-men xoắn tĩnh: △ Tw = 60K Mo (ở 60) 70N-M
6

Máy cắt tôn thủy lực hai mặt:

6.1 Lực cắt: 600KN
6.2 cắt độ dày: 20mm
6,3 Cắt chiều rộng: 500mm
6,4 Tốc độ cắt:

0- 5mm / s

6,5 Cắt đột quỵ: 80mm
6,6 Đột quỵ theo dõi tối đa của máy cắt: 200mm
7 Đơn vị máy Coiler
7,1 Quyền lực: 5.5KW
7,2 Tốc độ quay: 1420r / phút
7.3 Đột quỵ chuyển dịch Coiler: 800mm
số 8 Trạm thủy lực
8.1

Công suất động cơ của trạm thủy lực cho lò nấu chảy và lò nung:

2 × 7.5KW
8,2 Công suất động cơ của trạm thủy lực cho máy rút tiền: 2 × 7.5KW
8,3 Công suất động cơ của bơm thủy lực cho máy cắt trên:

2 × 11KW

8,4 Công suất động cơ của máy bơm thủy lực cho coiler: 2 × 7.5KW

Ⅲ. Thông số kỹ thuật:
1. Các loại thông số kỹ thuật đúc
* Giống sản xuất: đồng cơ sở hợp kim (Cu-Ni) dải
 
2. Đặc điểm kỹ thuật của cuộn dây thành phẩm

2.1 Số lượng phôi: 1 dải

2.2 Chiều rộng phôi: 380mm-500mm

2.3 Độ dày phôi: 60mm

2.4 Đường kính bên trong của cuộn dây: tối thiểu Φ 600- 800mm

2.5 Đường kính ngoài của cuộn dây: tối đa Φ1800mm

2.6 Trọng lượng tối đa của cuộn dây: tối đa: 6000kg

3. Giá trị bảo lãnh chênh lệch độ dày phôi thép

3.1 Độ chênh lệch độ dày ngang của phôi: < 0.75mm — 0.3 (Sau khi sửa đổi khuôn)

3.2 Độ chênh lệch độ dày theo chiều dọc của phôi: <0.3mm (Sau khi sửa đổi khuôn)

3.3 Tiêu thụ năng lượng trung bình cho nấu chảy bằng lò nấu chảy: 250-380kwh / t

3.4 Tiêu thụ năng lượng trung bình để bảo quản nhiệt độ bằng cách giữ lò: 50-80kwh / t

3.5 Lực đẩy và lực kéo tối đa: 50KN

3.6 Tốc độ đẩy và bản vẽ: 1.5-70mm / giây

3.7 Tốc độ đúc tối đa trung bình: 300mm / phút

3.8 Lực cắt thủy lực tối đa: 600KN

3.9 Tốc độ cuộn của cuộn: 750mm / phút

Ⅳ. Danh sách các bộ phận thiết bị

Không. Tên thiết bị Đơn vị QTY
1 Lò nung cảm ứng tần số dòng (kể cả rãnh nóng chảy và vật liệu lót lót) bộ 1
2 Lõi sắt, áo khoác nước và cuộn dây của lò nấu chảy bộ 1
3 Tundish bộ 1
4 Lò nung cảm ứng tần số dòng (kể cả rãnh nóng chảy và vật liệu lót lót) bộ 1
5 Lõi sắt, áo khoác nước và cuộn dây của giữ lò bộ 1
6 khuôn cho lót xây dựng bộ 1
7 tinh thể bộ 2
số 8 khuôn than chì bộ 1
9 Niêm phong khuôn thép của tinh thể bộ 1
10 Thanh giả (làm bằng thép không gỉ) bộ 1
11 Tấm giả bộ 1
12 Thiết bị phân phối nước làm mát cho tinh thể bộ 1
13 Thiết bị làm mát thứ cấp bộ 1
14 Máy rút tiền bộ 1
15 Máy cắt theo dõi thủy lực bộ 1
16 Coreless coiler bộ 2
17 Cáp làm mát bằng nước cho lò nấu chảy bộ 1
18 Hệ thống thủy lực Bộ hoàn chỉnh 1
19 Hệ thống điều khiển điện Bộ hoàn chỉnh 1
20 Điều chỉnh máy biến áp (không tải, bước) cho lò nấu chảy bộ 1
21 Điều tiết biến áp (không tải, bước) để giữ lò bộ 1
22 Thiết bị bảo vệ khí bộ 1
23 Nhiệt độ bề mặt nhiệt kế bộ 1
24 Công cụ đặc biệt cho máy


Chi tiết liên lạc
Wuxi Huadong Industrial Electrical Furnace Co.,Ltd.

Người liên hệ: calvin

Gửi yêu cầu thông tin của bạn trực tiếp cho chúng tôi (0 / 3000)