Làm thế nào để chọn đúng máy đúc liên tục ngang?

Làm thế nào để chọn đúng máy đúc liên tục ngang

Chọn đúngMáy đúc liên tục ngang (HCCM)là một bước quan trọng để đảm bảo hiệu quả sản xuất, chất lượng sản phẩm và lợi nhuận đầu tư dài hạn.sau đây là các yếu tố chính để xem xét khi chọn giải pháp tốt nhất cho hoạt động của bạn.

1Định nghĩa chất liệu đúc của bạn

Bước đầu tiên là xác địnhloại kim loại hoặc hợp kimCác vật liệu khác nhau đòi hỏi các điểm nóng chảy cụ thể, các loại khuôn, và các chiến lược làm mát.

• Đồng tinh khiết / đồng ETP

• Đồng hợp kim đồng: đồng, đồng, Cu-Ni, vv.

• Các hợp kim nhôm, kẽm hoặc magiê

Đảm bảo thiết kế lò và khuôn phù hợp với các tính chất của vật liệu (điểm nóng chảy, dẫn nhiệt, hành vi dòng chảy).

2. Xác định hình dạng & kích thước sản phẩm

Dầu đúc liên tục ngang có thể tạo ra các hồ sơ khác nhau:

• Các thanh(ví dụ, Ø8mm Ø100mm)

• Billets hoặc Ingots(ví dụ: 50×50mm đến 300×300mm)

• Dải hoặc tấm(ví dụ, độ dày 8 ∼ 40 mm)

• Các ống rỗng hoặc hồ sơ tùy chỉnh

Chọn một máy có hệ thống khuôn thích hợp và cơ chế kéo theo hình dạng và độ chính xác kích thước mong muốn của bạn.

3Đánh giá năng lực sản xuất

Khớp công suất của máy với sản lượng dự kiến của bạn:

• Tốc độ đúc: Thông thường 0,5-6 m/min

• Số lượng chuỗi: Máy đơn hoặc nhiều dây (1 ′′ 8 dây)

• Sản lượng hàng giờ: 0,5 đến 30 tấn/giờ tùy thuộc vào cấu hình

Đối với sản xuất hàng loạt, hãy chọn các hệ thống đa sợi và kéo tốc độ cao hơn.

4. Yêu cầu lò sưởi ấm và giữ

• Loại lò nóng chảy:

  • Cửa lò cảm ứng (đối với hiệu suất cao và độ linh hoạt hợp kim)

  • Cửa lò kháng (để kiểm soát nhiệt độ chính xác)

• Lò chứa:
  Duy trì lưu lượng kim loại nóng chảy ổn định vào khuôn

Kiểm tra xem lò sưởi có hỗ trợ tiếp tục từ phế liệu, cathode, hoặc thỏi.

5. Hệ thống tự động hóa và điều khiển

• Giao diện PLC / HMI: Để theo dõi nhiệt độ, tốc độ và dòng chảy trong thời gian thực

• Tích hợp cảm biến: Để phát hiện lỗi và phản hồi quy trình

• Chẩn đoán từ xa: hữu ích cho các hoạt động quy mô lớn hoặc từ xa

Một hệ thống điều khiển thông minh giảm thiểu can thiệp bằng tay và cải thiện an toàn.

6Thiết kế hệ thống làm mát

• Làm mát nấm mốcGraphite mốc với kênh nước bên trong

• Khu vực làm mát thứ cấp: Đảm bảo cứng nhanh chóng và đồng đều

• Quản lý chất lượng nước: Ngăn chặn quy mô và đảm bảo hiệu quả làm mát

 Kiểm soát làm mát kém có thể gây ra khiếm khuyết co lại và nứt bề mặt.

7. Cắt và xử lý tùy chọn

• Hệ thống cắt theo chiều dài tự động

• Máy cưa bay hoặc cưa thủy lực

• Bàn xả / cuộn dây