Các thành phần chính
1. Cơ chế đầu,
2. Máy phân phối tám lỗ,
3. Cơ chế đuôi,
4. Hệ thống làm mát,
5- Phương pháp tháo khuôn và xoay thạch cao bằng khí
Các thông số sản phẩm
| Thông số kỹ thuật | |
| Mô hình thiết bị | SL06- Q2B-S-B-8/20 |
| Công suất hàng năm | 3000t |
| Cấu trúc lò | Lò bếp kết hợp hai thân ((một lò nóng chảy và một lò giữ) |
| Các sợi dây đeo đúc | 6 |
| Chiều kính của thanh đúc | φ8mm~φ20mm |
| Tốc độ tăng lên | 0~2600mm/min |
| Nâng cao | 3 ~ 6mm điều chỉnh |
| Tần số kéo | 0~800/min |
| Phương pháp kéo | Động cơ kéo đơn servo |
| Thời gian làm việc mỗi năm | 7920h |
| Thông số kỹ thuật cuộn dây | φ900 × φ1550 × 800 (mm) |
| Trọng lượng hấp thụ | ≤ 3000kg |
| Điện áp định số | 380V, 50Hz |
| Công suất lắp đặt | 325kVA |
| Tốc độ của đồng nóng chảy | 400kg/h |
| Sức mạnh tối đa | 180 ~ 200kW |
| Tiêu thụ cho một tấn thanh đồng | 1) điện:≤350kWh/t |
| 2) than:≤15kg | |
| Phương pháp bắt đầu | Máy cuộn và băng qua tự động |
| Chế độ thức ăn vật liệu | Nạp đĩa cathode bằng điện cantilever |
| Phương pháp điều khiển của hệ thống đúc lên | Nó được điều khiển bởi động cơ servo AC và thông qua bộ giảm tốc độ chính xác của hành tinh.Các cuộn kéo được điều khiển bởi dây chuyền bánh răng trong giai đoạn mà không bị gián đoạn. |
| Phương pháp kẹp của thanh đồng đúc lên | Được ép bằng xi lanh khí nén |
| Phương pháp điều khiển của servo motor | Điều khiển bằng màn hình cảm ứng |
| Hoạt động điện của lò | Bộ điều chỉnh điện áp (với cân bằng ba pha) |
Mô tả sản phẩm
Máy đúc liên tục Up Ward là một công nghệ mới để sản xuất thanh đồng không oxy, ống và thanh phẳng ở chiều dài ẩm.lts sản xuất thanh và hồ sơ đồng không oxy và đặc trưng với độ dẫn điện cao và
Tương đương với một số công nghệ truyền thống, phương pháp mới này là đầu tư vốn thấp hơn, dễ vận hành, kinh tế trong sản xuất. chất lượng cao trong sản xuất.
sản xuất, linh hoạt trong việc thay đổi quy mô sản xuất không có sự gia tăng đến thời điểm.
Cátod đồng (bảng) →nồi cảm ứng ((đóng đồng→giảm→bắt đồng nóng chảy)→đóng
Cơ chế đúc thanh (thốm kết tinh và trở nên cứng)→Lấy lên→Sản xuất bán hoặc để chế biến thêm.
ⅠCác thông số kỹ thuật chính của thiết bị
| 1 | lò nóng chảy: | |
| 1.1 | Tổng công suất lò | 5.0T |
| 1.2 | Công suất thực tế của lò | 2.5T |
| 1.3 | Điện áp lò | 380V |
| 1.4 | Năng lượng lò | 600KW |
| 1.5 | Tốc độ tan chảy | 2t/h |
| 1.6 | Nhân tố công suất sau khi bù: | 0.95-1.0 |
| 1.7 | Số pha và chế độ kết nối của cảm ứng: |
Kết nối hàng loạt một pha |
| 1.8 | Công suất định danh của biến áp: |
900KVA máy biến áp tự động làm mát bằng nước (380V dòng nhập, ba pha, |
| 1.9 | Chế độ làm mát cuộn dây: | Làm mát bằng nước |
| 1.10 | Tiêu thụ nước làm mát: | 5m3/h |
| 1.11 | Nhiệt độ tối đa của lò: | 1500°C |
| 2 | Phần lò giữ |
|
| 2.1 | Công suất thực tế của lò: | 4.0T |
| 2.2 | Khả năng đúc hiệu quả: | Ít hơn 85 dB |
| 2.3 | Điện áp định số: | 380V |
| 2.4 | Sức mạnh định số: | 250KW |
| 2.5 | Công suất định danh của biến áp: |
Máy biến thể tự động làm mát bằng nước 400KVA (380V dòng nhập, ba pha, không tải áp suất điều chỉnh bước). |
| 2.6 | Nhân tố công suất sau khi bù: | 0.95-1.0 |
| 2.7 | Độ chính xác điều khiển nhiệt độ: | ± 8°C |
| 2.8 | Nhiệt độ tối đa của lò: | 1300°C |
| 2.9 | Chế độ làm mát cuộn dây: |
Làm mát bằng nước |
| 3 | Nấm mốc | |
| 3.1 | chiều rộng | 330- 500mm |
| 3.2 | độ dày | 16-20mm. |
| 3.3 | Vật liệu | Thép không gỉ 1Cr18Ni9Ti, lót bằng vỏ đồng (được làm từ đồng T2) |
| 4 | Thiết bị làm mát thứ cấp | |
| 4.1 | Tiêu thụ nước: | 3m 3/h |
| 4.2 | Áp suất nước: | 0.2-0.3Mpa |
| 5 | Máy rút tiền | |
| 5.1 | Lực đẩy và kéo tối đa: | 50KN |
| 5.2 | Tốc độ: | Tốc độ: |
| 5.3 | Phạm vi nhịp độ tối thiểu: |
0.1mm |
| 5.4 | Thời gian chờ ngắn nhất | 0.01S |
| 5.5 | Động cơ phụ biến động: | Động cơ Siemens (11KW) |
| 5.6 | Tốc độ quay số của động cơ: | 3000r/min |
| 5.7 | Vòng xoắn tĩnh: | △Tw= 60K Mo (ở 60) 70N-M |
| 6 |
Máy cắt râu phía trên thủy lực hai đầu:
|
|
| 6.1 | Lực cắt: | 600KN |
| 6.2 | Độ dày cắt: | 20mm |
| 6.3 | Phạm vi cắt: | 500mm |
| 6.4 | Tốc độ cắt tóc: |
0- 5mm/s |
| 6.5 | Động cơ cắt tóc: | 80mm |
| 6.6 | Tốc độ tiếp theo tối đa của máy cắt tóc: | 200mm |
| 7 | Đơn vị máy cuộn dây | |
| 7.1 | Sức mạnh: | 5.5KW |
| 7.2 | Tốc độ quay: | 1420r/min |
| 7.3 | Động lượng dịch chuyển cuộn dây: | 800mm |
| 8 | Trạm thủy lực | |
| 8.1 |
Sức mạnh động cơ của trạm thủy lực cho lò nóng chảy và lò giữ:
|
2× 7,5KW |
| 8.2 | Sức mạnh động cơ của trạm thủy lực cho máy rút: | 2× 7,5KW |
| 8.3 | Sức mạnh động cơ của máy bơm thủy lực cho máy cắt lớp trên: |
2× 11KW
|
| 8.4 | Sức mạnh động cơ của máy bơm thủy lực cho cuộn dây: | 2× 7,5KW |
Ⅱ. Quá trình
Burdening (Returns should be baled) → Smelting furnace → Chemical analysis → Heating up the sealed launder → Crystallizer → Primary cooling → Secondary cooling → Withdrawal machine → Shearing machine →Coiler
Chọn nguyên liệu thô theo tài liệu quy trình, xác định quy trình cho ăn theo điểm nóng chảy của các yếu tố kim loại, tỷ lệ tải lò,và khó khăn của oxy hóa đốt mất mát, và nạp nguyên liệu thô vào lò nóng chảy; Khi nóng chảy, thêm một độ dày nhất định của chất phủ vào lò, được bổ sung theo thời gian;Khi đồng nóng chảy bên trong lò đạt đến nhiệt độ chạm, kiểm tra trong phòng thí nghiệm thành phần của đồng nóng chảy bên trong lò; Trước khi chạm vào, hoàn toàn làm sạch các clinkers trong đồng nóng chảy; Sau khi chạm vào mỗi lò,giữ khoảng 800 kg đồng nóng chảy bên trong lòChuyển đồng nóng chảy (được nóng chảy và điều chỉnh tốt trong buồng nóng chảy) qua máy giặt kín vào lò chứa, kiểm soát nhiệt độ đồng nóng chảy,Giữ đồng nóng chảy bên trong lò chứa ở nhiệt độ đúc và trong phạm vi mức độ nhất địnhDưới tác động của mức độ, đồng nóng chảy chảy vào tinh thể, và được tinh thể hóa thành tấm loại đồng billet thông qua làm mát ban đầu bởi tinh thể.Dưới việc rút liên tục bằng máy rút tiềnHệ thống làm mát thứ cấp được lắp đặt tại cửa ra của tấm, và tốc độ dòng chảy của nước làm mát có thể điều chỉnh.Mục đích chính của việc áp dụng các biện pháp kiểm soát này là đảm bảo nhiệt độ tinh thể hóa cũng như ổn định các tham số quy trình, để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Việc rút lại của dải billet được thực hiện bằng cách kéo, và thời gian kéo, dừng lại và đẩy ngược bởi kéo là liên tục điều chỉnh.Các thông số điều khiển tối ưu nên được xác định và điều chỉnh kịp thời theo các vật liệu khác nhau, các thông số kỹ thuật khác nhau và các điều kiện chất lượng bề mặt.
ⅢThông số kỹ thuật
1Các loại đặc điểm kỹ thuật đúc
* Loại sản xuất:dải hợp kim đồng (Cu-Ni)
2. Thông số kỹ thuật của sản phẩm hoàn thành cuộn
2.1 Số lượng tờ giấy: 1 dải
2.2 Chiều rộng: 380mm-500mm
2.3 Độ dày nốt: 60mm
2.4 đường kính bên trong cuộn dây: tối thiểu Φ 600-800mm
2.5 Chiều kính bên ngoài của cuộn dây: tối đa Φ1800mm
2.6 Trọng lượng tối đa của cuộn dây: tối đa: 6000kg
3Giá trị bảo đảm của sự khác biệt về độ dày của miếng
3.1 Sự khác biệt về độ dày ngang của chốt: < 0,75mm?? 0,3 (Sau khi sửa đổi khuôn)
3.2 Sự khác biệt về độ dày theo chiều dọc: <0,3mm (Sau khi sửa đổi khuôn)
3.3 Chi tiêu năng lượng trung bình cho việc nấu chảy bằng lò nấu chảy: 250-380kwh/t
3.4 Chi tiêu năng lượng trung bình để giữ nhiệt độ bằng lò chứa: 50-80kwh/t
3.5 Lực đẩy và kéo tối đa: 50KN
3.6 Chuỗi tốc độ đẩy và kéo: 1,5-70mm/s
3.7 Tốc độ đúc tối đa trung bình: 300mm/min
3.8 Lực cắt tối đa của cắt thủy lực: 600KN
3.9 Tốc độ cuộn của cuộn: 750mm/min
ⅣDanh sách các bộ phận thiết bị
| Không, không. | Tên thiết bị | Đơn vị | Số lần sử dụng |
| 1 | Cửa tùng nóng chảy cảm ứng dòng tần số (bao gồm rãnh nóng chảy và vật liệu xây dựng lót) | tập hợp | 1 |
| 2 | Lõi sắt, áo khoác nước và cuộn lò nóng chảy | tập hợp | 1 |
| 3 | Đen | tập hợp | 1 |
| 4 | Cửa lò giữ cảm ứng tần số đường dây (bao gồm rãnh nóng chảy và vật liệu xây dựng lót) | tập hợp | 1 |
| 5 | Lõi sắt, áo khoác nước và cuộn lò giữ | tập hợp | 1 |
| 6 | khuôn cho lớp lót tòa nhà | tập hợp | 1 |
| 7 | chất kết tinh | tập hợp | 2 |
| 8 | khuôn graphite | tập hợp | 1 |
| 9 | Dụng kim loại niêm phong của tinh thể hóa | tập hợp | 1 |
| 10 | Dây giả (được làm bằng thép không gỉ) | tập hợp | 1 |
| 11 | Đĩa giả | tập hợp | 1 |
| 12 | Thiết bị phân phối nước làm mát cho máy tinh thể | tập hợp | 1 |
| 13 | Thiết bị làm mát thứ cấp | tập hợp | 1 |
| 14 | Máy rút tiền | tập hợp | 1 |
| 15 | Máy cắt tóc theo dõi thủy lực | tập hợp | 1 |
| 16 | Máy cuộn không lõi | tập hợp | 2 |
| 17 | Cáp làm mát bằng nước cho lò nóng chảy | tập hợp | 1 |
| 18 | Hệ thống thủy lực | Bộ đầy đủ | 1 |
| 19 | Hệ thống điều khiển điện | Bộ đầy đủ | 1 |
| 20 | Máy biến đổi điều chỉnh (không tải, bước) cho lò nóng chảy | tập hợp | 1 |
| 21 | Máy biến đổi điều chỉnh (không tải, bước) để giữ lò | tập hợp | 1 |
| 22 | Thiết bị bảo vệ khí | tập hợp | 1 |
| 23 | Máy đo nhiệt độ bề mặt | tập hợp | 1 |
| 24 | Công cụ đặc biệt cho máy móc |
Bao bì và vận chuyển
Câu hỏi thường gặp
1Chúng ta là ai?
Chúng tôi có trụ sở tại Jiangsu, Trung Quốc, bắt đầu từ năm 1998.
2. làm thế nào chúng ta có thể đảm bảo chất lượng?
Luôn luôn lấy mẫu trước khi sản xuất hàng loạt;
Luôn kiểm tra cuối cùng trước khi vận chuyển;
3. bạn có thể mua gì từ chúng tôi?
Máy kim loại và kim loại, Máy đúc liên tục thép,EPC thép,Phần phụ của máy đúc liên tục
4. tại sao bạn nên mua từ chúng tôi chứ không phải từ các nhà cung cấp khác?
Chúng tôi được cung cấp các dịch vụ toàn diện bao gồm tư vấn kỹ thuật, thiết kế kỹ thuật và thiết bị, cung cấp vật liệu và thiết bị, giao dịch chung cho dự án EPC,Dịch vụ quản lý quy trình và đào tạo.
5Chúng tôi có thể cung cấp những dịch vụ nào?
Điều khoản giao hàng được chấp nhận: FOB, CFR, CIF, FCA, DAF;
Tiền tệ thanh toán được chấp nhận:USD,EUR,CNY;
Loại thanh toán được chấp nhận: T/T,L/C,D/P D/A.
